Заводы ARMANI в Китае

Когда слышишь про ?заводы ARMANI в Китае?, сразу представляются гигантские фабрики с вывесками бренда. Но на деле всё сложнее — Armani никогда не владел заводами напрямую, а работал через контрактное производство. Многие до сих пор путают лицензионные линии вроде Armani Exchange с полноценным производством, и это создаёт нездоровые ожидания на рынке.

Как устроена реальная цепочка поставок

В Гуандуне, особенно в Фошане, я видел фабрики, которые десятилетиями шьют для европейских брендов. Помню, как на одном из производств для Armani Collezioni использовали итальянские ткани, но кроили и собирали на месте. Ключевое тут — не название завода, а соблюдение технологических карт. Китайские производители научились работать с такими стандартами, но путь был долгим.

Например, для кожаных изделий Armani требовалась особая выделка. Мы в своё время пытались повторить это на фабрике в Дунгуане, но столкнулись с тем, что местные поставщики кожи не всегда выдерживали параметры мягкости. Пришлось завозить сырьё из Испании, что убивало маржу. Опыт показал: даже при наличии оборудования без отлаженной логистики компонентов заводы Armani в Китае оставались бы мифом.

С мебельным направлением та же история — бренд никогда не размещал заказы на массовых фабриках. Когда наша компания ООО Фошань Гаоюй Бытовый начинала работать с европейскими заказчиками, мы первым делом прошли сертификацию по контролю качества RAL. Без этого даже разговор с премиальными брендами невозможен.

Фошань как уникальная производственная экосистема

Наша фабрика WBERT здесь, в Фошане, — часть этой экосистемы. Когда говорят про заводы Armani в Китае, часто имеют в виду именно такие кластеры, где сосредоточены компетенции. У нас 18 000 м2 — это не просто площадь, а инфраструктура: от цеха лакировки до лаборатории тестирования фурнитуры.

Работая над проектами для отелей категории 5*, мы отработали технологию сборки мебели с скрытым крепежом — именно такой подход ценят европейские бренды. Но знаете, что удивило? Armani Casa иногда использовал аналогичные решения, но с другим типом соединений. Мы пробовали адаптировать их на нашем оборудовании, но столкнулись с проблемой — китайские станки с ЧПУ не всегда точно воспроизводят итальянские лекала.

За 15 лет в мебельном бизнесе я видел, как менялись стандарты. Сначала все гнались за дешевизной, теперь — за точностью. Наш бренд WBERT прошел этот путь: от простой корпусной мебели до комплексных решений для вилл. И сейчас, оглядываясь назад, понимаю: если бы Armani действительно решил размещать заказы в Китае, он выбрал бы не гигантские комбинаты, а специализированные производства вроде нашего.

Подводные камни контроля качества

Однажды мы тестировали партию бархата для обивки — материал поставлялся по спецификациям, близким к тем, что использовались в коллекции Armani Casa. Но при отгрузке в Европу выяснилось: коэффициент трения ткани не соответствует нормам. Пришлось останавливать линию и менять технологию пропитки.

Такие ситуации — обычное дело при работе с премиальными брендами. Их инспекторы приезжают без предупререния, проверяют не только цеха, но и общежития рабочих. Это другой уровень ответственности. Наш сайт wbertfurniture.ru мы не скрываем — он отражает реальные мощности, а не картинки для каталогов.

Сейчас многие фабрики в Фошане переходят на стандарты, приближенные к европейским. Но разрыв ещё есть — особенно в культуре производства. Например, итальянцы никогда не будут хранить фурнитуру в цеху без климат-контроля, а у нас это до сих пор встречается.

Эволюция подходов к производству

Если в 2000-х главным был вопрос ?как сделать дешевле?, то сейчас — ?как сделать точнее?. Мы в WBERT прошли этот путь: начали с типовой мебели для квартир, теперь делаем комплексные проекты для отелей. И вижу, как изменились запросы — заказчики хотят не просто копий, а адаптаций под локальные рынки.

Интересно, что некоторые технологии, которые используют европейские бренды, оказались неприменимы в Азии. Например, определённые виды резьбы по дереву не выдерживают местного климата. Пришлось разрабатывать гибридные методы — возможно, именно такой подход мог бы заинтересовать и Armani.

Сейчас мы используем немецкое программное обеспечение для раскроя — тот же софт, что и на фабриках в Италии. Но разница в исполнении всё равно остаётся. Это как с темой заводы Armani в Китае — можно скопировать технологию, но не философию производства.

Что в реальности стоит за громкими названиями

Когда видишь этикетку ?сделано в Китае? на премиальном продукте, это почти всегда означает сборку из импортных компонентов. С мебелью та же история — даже если бренд размещает заказ в Китае, ключевые элементы ввозятся из Европы.

Наша фабрика ООО Фошань Гаоюй Бытовый постепенно меняет эту парадигму. Мы начали производить фурнитуру по швейцарским лицензиям, что позволило сократить зависимость от импорта. Для рынка это важный сигнал: китайские производители взрослеют.

Если бы сегодня Armani рассматривал локализацию в Китае, он столкнулся бы с интересным выбором: либо адаптировать стандарты под местные реалии, либо строить полностью автономное производство. Первый вариант дешевле, но рискованнее для репутации. Второй — дороже, но даёт полный контроль.

Впрочем, судя по тому, как бренд развивает другие направления, вряд ли он пойдёт на такие риски. Слишком многое поставлено на карту. А миф про заводы Armani в Китае так и останется мифом — красивой легендой, которая лучше реальности.